廈門西柯污水處理廠一期工程，建設(shè)規(guī)模為5萬m3/d。主要工藝釆用“A2/0+二沉池+高效沉淀池+反硝化深床濾池”，出水執(zhí)行類地表IV類水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。原反硝化深床濾池已由專業(yè)廠家完成項(xiàng)目安裝工作，但調(diào)試階段發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)備及安裝質(zhì)量問題，運(yùn)行效果無法滿足工藝要求，已嚴(yán)重影響污水廠運(yùn)營，改造工作迫在眉睫。
我司為此受邀對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行改造達(dá)標(biāo)。我技術(shù)人員在工程現(xiàn)場進(jìn)行了充分的工程勘察及技術(shù)分析，并且制定了詳細(xì)的實(shí)施說明，該項(xiàng)改造實(shí)施范圍包括：①濾池濾料、濾磚（“S”型，整體HDPE）、反洗氣管道的拆除；②反洗系統(tǒng)、濾磚鋪設(shè)及濾料裝填的二次設(shè)計(jì)、改造及施工；③自控程序指導(dǎo)優(yōu)化、工藝調(diào)試指導(dǎo)等。
項(xiàng)目改造期間，我們發(fā)現(xiàn)了影響運(yùn)維效果的重要結(jié)癥——濾池反沖洗布水布?xì)獠痪鶆颍V池長度方向一端反洗劇烈、一端相對(duì)平靜，尤其在氣水聯(lián)合反沖洗狀態(tài)下更為嚴(yán)重）。其原因分析及改造過程如下：
原因一：
1、濾磚間接口密封不嚴(yán)密；
2、濾磚頂面氣水孔被污堵（二次灌漿時(shí)，未對(duì)濾磚曝氣孔采取保護(hù)措施）。
改造說明：
1、將濾磚接口進(jìn)行清洗，清除表面附著的絲毛，晾干后采用密封膠內(nèi)外密封濾磚接口，4塊為1組進(jìn)行；
2、濾磚鋪設(shè)并且固定完成后，采用硬質(zhì)薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免灌縫階段，混凝土堵塞濾磚曝氣孔。
原因二：
1、鵝卵石品質(zhì)較差；
2、前期未按級(jí)配要求進(jìn)行裝填，卵石、石英砂錯(cuò)層嚴(yán)重，導(dǎo)致石英砂泄漏至濾磚內(nèi)部。
改造說明：
1、池底現(xiàn)有鵝卵石全部清理至場外，重新更換品質(zhì)好的鵝卵石；
2、根據(jù)設(shè)計(jì)及工藝運(yùn)行要求，按不同厚度、不同級(jí)配鋪裝鵝卵石。
原因三：
1、反沖洗布?xì)夤茉O(shè)計(jì)缺陷，配氣不均勻；
2、材質(zhì)選擇存在缺陷，選用Q235材質(zhì)，腐蝕嚴(yán)重。
改造說明：
1、根據(jù)現(xiàn)場工藝情況、渠道及池體尺寸，重新測量并設(shè)計(jì)布?xì)夤艿溃ㄒ惑w式設(shè)計(jì)，現(xiàn)場加工）；
材質(zhì)選用304不銹鋼材質(zhì)，切割原有布?xì)夤艿溃梅ㄌm進(jìn)行主管對(duì)接，完成不同材質(zhì)連接。
原因四：
1、底部渠道濾磚支撐處采用槽鋼固定，與渠道濾磚、反沖洗空氣支管匹配性差，密封效果很差。
改造說明：
1、將原有支撐槽鋼全部切除，根據(jù)現(xiàn)有濾磚及渠道尺寸，重新測量，更換為我司自主研發(fā)的過橋板作為中間濾磚的支撐；
2、所有過橋板調(diào)整水平度后，將縫隙進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠密封，保證氣密閉性。
原因五：
1、濾磚安裝鋪設(shè)時(shí)，濾磚整體未在一個(gè)水平高度，誤差較大；
2、濾裝頂部固定措施不到位，曝氣過程容易導(dǎo)致濾磚沿長度方向起拱，影響氣密性。
改造說明：
1、利用特種設(shè)備對(duì)濾磚全部拆除（保護(hù)性拆除），清理池底后，采用水泥砂漿進(jìn)行超平，重新鋪設(shè)濾磚，單列完成后，嚴(yán)格復(fù)測其水平度是否符合要求；
2、選用帶絲不銹鋼錨桿，固定至池底，濾磚頂部采用不銹鋼角鋼固定，對(duì)接絲桿，保證其穩(wěn)定性。
為解決以上工程問題，我司技術(shù)、工程、生產(chǎn)多部門聯(lián)動(dòng)群策群力，在客戶投入的改造預(yù)算極其有限的情況下，以精益求精、最小化成本的解決方案最終幫助客戶完成整改工作。
本改造工程經(jīng)過將近3個(gè)月的施工，已全面竣工，并且順利通過了驗(yàn)收，目前反硝化運(yùn)行已有2個(gè)月時(shí)間，反沖洗效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，出水指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
